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橡胶软管外胶层故障分析

外胶层故障分析

1. 橡胶软管外表出现裂纹。橡胶软管外表出现裂纹的主要原因是胶管在寒冷环境下受到弯曲。

2. 橡胶软管外表面出现鼓泡。橡胶软管外表面出现鼓泡的主要原因是胶管质量不过关或工作时使用不当。

3. 橡胶软管未但大量渗油。分析其原因是胶管内通过高压液流时，内胶被冲蚀或擦伤，大面积漏出钢丝层导致了大量渗油。

4. 橡胶软管外胶层严重变质，表面微裂是胶管自然老化的表现。老化变质导致外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，并且随着时间延长而加厚，橡胶软管在使用中一旦受到轻微弯曲就会产生微小裂纹。

改善金属软管的环境适应性

为改善金属软管的环境适应性，提高金属软管的可靠性，可采取下列措施予以预防：

1）在管道设计上合理布置设备和管道，尽量实现金属软管的水平安装。

2）Mo、N元素可提高不锈钢的抗点蚀和缝隙腐蚀能力，在海洋性环境应用时可采用含Mo、N的不锈钢材料；Mn、Ti、Nb元素降低不锈钢的抗点蚀能力，应避免采用。

3）在金属软管外部增加防护层，如金属软管表面增加硫化橡胶层；金属软管外套热缩性套管，使金属软管与外界环境隔离。

金属软管改装换相,根据换相电势差来开展相抵

金属软管改装换相，根据换相电势差来开展相抵。金属软管管道要采用，且管道与金属软管表面中间的回路电阻应尽可能大一些，而且管道的耐磨性能好些。因此一般在金属软管中，一般是选用热电高纯石墨管道。

金属软管与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助***机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。